Плунжерные гомогенизаторы для молочной промышленности компании FBF Italia.
Надежность и производительность при высоких нагрузках.
Они получили широкое применение при производстве:
цельномолочной продукции: пастеризованное, топлёное и сгущённое молоко, сливки различной жирности, молочные напитки с наполнителями, мороженое;
кисломолочной продукции: кефир, сметана, простокваша, йогурты, мягкие сыры.
Принцип гомогенизации
В гомогенизаторах для молока происходит микронизация жировых и частично белковых глобул со средних 4.5-3,5 мкм до менее чем 1 мкм. В зависимости от технологии продукта, температурный режим в процессе обычно выбирается в диапазоне от 55 до 85°C. Рекомендуемое давление гомогенизации зависит от вязкости, плотности, кислотности, содержания жира и сухих веществ изготовляемого продукта.
Средний диапазон давления выбирается в пределах от 100 до 300 бар.
Результат гомогенизации осуществляется путём продавливания молока с высокой скоростью сквозь узкие щели. Вторая ступень, которая из практики имеет давление в 4 раза меньше чем давление на первой ступени, позволяет исключить повторное образование агломератов.
В клапане на продукт воздействуют одновременно несколько сил, которые обеспечивают эффективную микронизацию частиц:
сильное ускорение с мгновенным торможением генерирует процесс разрушения частиц;
интенсивная турбулентность и последующее столкновение с «ударной головкой» испытывает напряжение «среза» и ударов о стенки;
гидродинамическая кавитация, возникающая в результате понижения давления, порождает высокочастотный колебательный процесс, который участвует в процессе микронизации, делая её более качественной.
Гомогенизатор для молока повышает:
стабилизацию эмульсий и предотвращение разделения фаз;
однородность готовых продуктов и препятствует появлению осадков;
устойчивость к окислению, увеличивает срок хранения продукта.
Главные особенности плунжерных гомогенизаторов FBF
Компрессионная голова
Выполнена в виде единого блока, из кованой стали SAF (Duplex) 2205. Уникально подобранный состав сталей SAF 2205 повышает прочность в среднем на 200 Мпа, в сравнении с обычными высокоуглеродистыми сталями. Особенности:
механическая стойкость к расширениям при перепадах температур;
увеличенный индекс твёрдости;
коррозийная стойкость в агрессивных средах за счёт высокого содержания хрома;
двухкратная ультразвуковая дефектоскопия;
5-летняя гарантия завода.
Перекачивающие плунжеры с покрытием Diamond Like Coating
Алмазоподобное напыление, за счёт которого плунжерам придаётся твёрдость алмаза. Значительно снижается коэффициент трения, они менее подвержены износу во время перепадов температур. Подобное напыление применяется в моторах для Формулы-1.
Отдельный доступ к каждому плунжеру значительно упрощает обслуживание.
Экономия времени по замене расходных элементов составляет до 50%.
Группа сменных клапанов из особого износостойкого материала, подобранного под перерабатываемый продукт.
Предохранительный клапан, установленный на компрессионной головке, в санитарном исполнении пружинного типа.
Седельные клапаны
Взаимозаменяемого типа предназначены для использования с обеих сторон, что на 50% экономит затраты на покупку.
Стабильность давления гомогенизации
Регуляторы контролируют наличие сжатого воздуха и направляют потоки к гидропневматическому узлу, направляя гидравлическое масло в камеру гомогенизации. В итоге обеспечивается стабильное качество гомогенизации, и отсутствует вибрация при высоких нагрузках в течение всего срока службы оборудования.
Интегрированный редуктор
Соединение редуктор-коленвал представляет собой моноблочную конструкцию.
Их преимущества:
компактность позволяет сэкономить место на производстве;
снижение вероятности разбалансировки и вибраций;
коленчатый вал выполнен из никель-хром-молибденового сплава с азотированием технология применимая в космической промышленности;
повышенная микротвёрдость коленчатого вала, предотвращение риска поломки;
используется один тип масла как для редуктора, так и для коленвала.
Энергоэффективные четырёх полюсные электродвигатели
Двигатели премиум сегмента.
Высокое качество изготовления.
Более долговечные
Меньше шума и вибрации
Полуавтоматическая система натяжения ремня
Электродвигатель установлен на саморегулируемой платформе, отклоняющейся или натягивающейся до необходимого уровня в процессе естественного растяжения ремней. Отсутствие необходимости постоянной проверки состояния ремней и их замены – минимизация человеческого участия.
Уменьшение износа расходных материалов – ремни, сам редуктор.
О моделях
Рабочее давление от 100 до 600 бар
Производительность от 7500 до 26000 л/час
Мощность от 90 до 160 кВт
Отсутствует вибрация при высоких нагрузках
Модельный ряд: FBF 9090, FBF 9110, FBF 9132, FBF 9160
