Зачем гомогенизировать масло, если его обрабатывает маслообразователь?
Маслообразователь формирует продукт, но не решает задачу равномерного распределения влаги и плазмы по жировой массе. В сливочном масле вода распределена в виде мельчайших капель, и размер этих капель определяет всё: консистенцию, вид на срезе, стойкость при хранении, склонность к отделению влаги при намазывании.
Крупные капли влаги — это гнездо для микрофлоры и источник порчи. Там, где капли мелкие и распределены равномерно, продукт держит форму дольше и ведёт себя предсказуемо при фасовке. Именно с этой стороной продукта работает гомогенизатор сливочного масла, и на линии производства масла он стоит в связке с маслообразователем, а не вместо него.
Чем обработка масляной эмульсии отличается от обработки молока?
Молоко — низковязкая жидкость, молочный жир в нём уже эмульгирован, и задача клапана — уменьшить размер жирового шарика. Масляная масса ведёт себя иначе. Она пластичная, вязкая, температура её плавления лежит в узком диапазоне, и стоит продукту выйти за границы этого диапазона, как поведение в зазоре меняется.
Отсюда главное отличие: для молока режим определяется давлением, для масла к давлению добавляется тепловое состояние продукта. Холодная масса не продавливается, перегретая теряет структуру и уходит в зазор слишком легко. Режим подбирают по консистенции конкретной партии, а не только по манометру. Аппарат, который легко тянет разбавленное молоко, на масляной массе ведёт себя совсем не так, и плунжерный гомогенизатор здесь выигрывает у центробежных схем заметно.
Куда в линии ставить гомогенизатор масла?
Место определяется тем, что вы хотите получить. Обработка до маслообразователя работает с эмульсией, обработка после — с уже сформированным продуктом. Второй вариант сложнее: готовое масло нужно вернуть в пластичное состояние, и часть оборудования на такое не рассчитана.
На практике решение принимают вместе с проектировщиком линии, потому что от точки установки зависит не только сам гомогенизатор, но и насосы, и температурные режимы вокруг. Если продукт подаётся под давлением, рядом встают плунжерные насосы высокого давления, и разводить эти два узла по разным участкам линии обычно неудобно. Соберите схему линии и пришлите её на расчёт — по ней видно, где аппарат встанет без переделок.
Как выбрать между FBF Italia 4022, 4018, 4015 и 4011?
Четыре модели отличаются рабочими параметрами, а не назначением: все они для масла. Выбор начинается с вопроса, сколько продукта проходит через аппарат и с какими свойствами. Вязкость и температура вашей массы важнее номера модели.
Второй фактор — как вы работаете: непрерывно в линии или периодическими партиями. При периодической работе аппарат часть времени простаивает, и переплачивать за резерв производительности нет смысла. При непрерывной работе запас нужен, иначе аппарат станет узким местом всей линии.
Что определяет результат обработки масла?
Три вещи: температура продукта на входе, зазор клапана и то, сколько раз продукт проходит через аппарат. Температура задаёт пластичность, зазор управляет интенсивностью обработки, число проходов отвечает за равномерность по всему объёму партии. Один проход не всегда даёт нужную дисперсность.
Слишком жёсткая обработка перегревает массу и разрушает структуру, которую маслообразователь только что собрал. Режим подбирают по пробе: смотрят срез, оценивают отделение влаги, проверяют поведение продукта при намазывании.
